ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Проектирование АСУ ТП объектов нефтегазодобычи может производиться в двух вариантах: при новом строительстве или реконструкции объекта включая технологию - совместно с институтами проектировщиками и при реконструкции АСУ ТП объекта – самостоятельно. В первом варианте сложилось плодотворное сотрудничество в основном с такими организациями, как: ОАО «Гипровостокнефть», ООО «СамараНИПИнефть». При проектировании АСУ ТП решаются задачи контроля технологического процесса и управления, производится выбор оборудования в тесном взаимодействии с подразделениями института-проектировщика, отвечающими за решения по технологической и водяной (в части соответствия выбираемого оборудования контролируемой среде и технологическим аппаратам и агрегатам), строительной (в части совместимости строительных решений и способов установки оборудования КИПиА), электрической частям проекта, а также отвечающими за генплан (в части способов прохождения кабельных проводок и размещения оборудования на технологической площадке) и связь.

При реконструкции АСУ ТП действующих объектов проектирование может производиться без участия института. В этом случае принятие технических решений и сбор исходных данных производится в тесном взаимодействии с Заказчиком Проектирование производится при помощи САПР производства фирмы «Интермех» При проектировании АСУ ТП разрабатываются разделы:

  • общесистемные решения (ОР);
  • организационное обеспечение (ОО);
  • информационное обеспечение (ИО);
  • техническое обеспечение (ТО);
  • математическое обеспечение (МО);
  • программное обеспечение (ПО).

  • При проведении строительства объекта осуществляется авторский надзор за строительством в части решений по АСУ ТП. Проекты проходят экспертизу промышленной безопасности и регистрируются в Ростехнадзоре.

    ПРЕДЛАГАЕМЫЕ РЕШЕНИЯ

    В рамках реализации проектов по созданию АСУ ТП формируются решения для Заказчика в целом, включая:

  • сегмент корпоративной сети Заказчика
  • каналы передачи данных (радио, GPRS, Ethernet, WiMax)
  • промышленную сеть сбора данных
  • полевое оборудование КИПиА, кабельные сети
  • управляющие вычислительные комплексы
  • аппаратно программные комплексы (визуализация и хранение технологических данных)
  • системное и прикладное программное обеспечение АСУ ТП.
  • Инженеры компании проектируют АСУ ТП на базе датчиков, контроллеров, средств автоматизации, измерительно-вычислительных и управляющих комплексов собственного производства с применением типового оборудования и программного обеспечения других производителей.

    Компания имеет опыт проектирования АСУТП для следующих технологических объектов:

  • дожимная насосная станция (ДНС)
  • установка предварительного сброса пластовой воды (УПСВ)
  • установка комплексной подготовки нефти (УКПН, УПН)
  • блочно-кустовых насосных станций (БКНС)
  • приемо-сдаточных пунктов (ПСП)
  • Основные функции АСУТП площадных объектов:

  • автоматический контроль и управление технологическими процессами подготовки и транспортировке нефти
  • аварийная и предупредительная сигнализация
  • противоаварийная защита технологического процесса
  • визуализация хода технологического процесса в реальном масштабе времени на автоматизированных рабочих местах (АРМ) операторов и табло отображения информации
  • формирование архивных данных
  • обмен информацией с Интегральной АСУТП предприятия.
  • ЗАО «АТМ-Сервис» осуществляет внедрение АСУТП на нефтегазодобывающих объектах («под ключ») и может произвести следующий перечень работ:

  • Разработка типовых решений АСУТП по требованиям заказчика
  • Предпроектное обследование объекта автоматизации
  • Разработка ТЗ и ТУ
  • Разработка проектной и конструкторской документации
  • Разработка прикладного программного обеспечения
  • Разработка программы и методики испытаний АСУТП
  • Поставка оборудования и базового программного обеспечения
  • Монтажные и пуско-наладочные работы
  • Обучение персонала заказчика
  • Техническое обслуживание систем.
  • АСУТП имеет трехуровневую структуру, и система, как правило, должна обеспечивать передачу информации в интегральную АСУТП предприятия.

    Нижний уровень. Включает в себя датчики, исполнительные органы, клапана, задвижки, интеллектуальные вторичные приборы, контроллеры локальных систем управления (частотно регулируемы привода, станции управления насосами и др.). Выбор этих компонентов производится с учетом накопленного опыта монтажа и эксплуатации конкретного оборудования и согласуется с заказчиком. У нас есть опыт монтажа и эксплуатации оборудования КИПиА – Метран, Khrone, Альбатрос, Vega и др. производителей.

    Средний уровень проектируется как управляющий вычислительный комплекс (УВК) и строится на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК), объединенных промышленной локальной сетью, выполняющих сбор и обработку информационных сигналов с измерительных приборов, устройств контроля и датчиков сигнализации, а также формирования управляющих воздействий. В контроллерах реализованы алгоритмы контроля и управления технологическим оборудованием. ПЛК как правило оснащаются интерфейсами LAN, RS-485/232, и подключаются к сетям Ethernet, Modbus, Profibus и др. по требованию заказчика. В комплекте с УВК поставляется прикладное программное обеспечение для ПЛК, с реализованными алгоритмами контроля и управления. Наши специалисты имеют опыт работы с ПЛК производства ДЭП ПЛК-«Деконт», СКПБА серия ПЛК-166.01/02, ТК-16L, Siemens – ПЛК S7-200, S7-300, S7-400, Allen-Bredley – ПЛК ControlLogix и CompactLogix, DirectLogix – ПЛК DL205. По требованию заказчика может быть реализована распределенная система управления.

    Шкафы для размещения ПЛК, вторичных приборов и другой аппаратуры изготовляются по конструкторской документации наших специалистов.

    Верхний уровень АСУТП представляет собой аппаратно-программный комплекс (АПК). В состав АПК, в соответствии с техническим заданием Заказчика, входят: один или несколько информационных серверов, локальная вычислительная сеть, одно или несколько автоматизированных рабочих мест (АРМ) на уровнях диспетчера, оператора и администратора системы. По техническому заданию Заказчика функции информационного сервера и АРМ могут быть совмещены. В комплекте с АПК поставляется прикладное программное обеспечение на базе SCADA пакетов Intouch, WinCC, «Телескоп+», возможна реализация на любом другом SCADA пакете по требованию заказчика. Прикладное ПО включает в себя: мнемосхемы технологического процесса, отчеты, тренды, настройки и конфигурации серверов ввода-вывода. Локальная вычислительная сеть строиться на базе коммутаторов Ethernet промышленного исполнения.

    Заказчику передается полный комплект проектной, эксплуатационной и программной документации на АСУТП. Обучение специалистов заказчика начинается уже при монтаже и пуско-наладке АСУТП и продолжается на работающей системе по мере её ввода в действие.

    Преимущества, которые дают заказчику предлагаемые опыт и типовые решения при создании АСУТП подготовки нефти:

  • эксплуатационную надежность принятых и внедренных у заказчика аппаратно программных схем автоматизации
  • меньшую стоимость каждого этапа создания АСУТП, а значит, и всей системы в целом, в отличие от разовых, уникальных разработок
  • значительное сокращение сроков выполнения каждого из этапов, а значит, и всей АСУ ТП в целом
  • удобство работы заказчика с одной фирмой как с генеральным подрядчиком и ведущим исполнителем по основным этапам
  • возможность по хорошо документированным типовым аппаратно-программным решениям проводить сопровождение и модернизацию АСУТП.
  • АПК проектируемые и поставляемые ЗАО «АТМ-Сервис», выполняются на безе стандартных компонентов и программном обеспечении, применяемых в промышленных условиях. Такой подход позволяет проводить поэтапный ввод оборудования в эксплуатацию и наращивать АПК в соответствии с потребностями производства. АПК строиться по принципу открытой архитектуры, что позволяет наращивать функции и обеспечивает добавление новых компонентов в систему управления. Оборудование АПК в соответствии с требованиями заказчика может быть размещено в стойке, или устанавливается непосредственно на рабочем столе персонала.

    Управляющий вычислительный комплекс (УВК) является неотъемлемой частью АСУТП и представляет собой законченное, отлаженное изделие. На основе технических требований (условий) на АСУТП, целей и задач создания автоматизированной системы на этапе проектирования разрабатывается структура и состав УВК. На каждый УВК выпускается комплект рабочей документации. УВК может быть разработан применительно к централизованной или распределенной структуре АСУТП.

    В состав УВК входят:

  • промышленные программируемые логические контроллеры (микропроцессорные устройства) различной производительности, с поддержкой или без функции резервирования
  • блоки источников промышленного питания -24В, источники бесперебойного питания
  • набор модулей аналогового и дискретного ввода-вывода, всевозможных функциональных модулей (модулей счета, позиционирования, ПИД-регулирования и т.д.)
  • коммуникационные сопроцессоры, поддерживающие обмен УВК с другими автоматизированными системами по стандартным протоколам
  • барьеры искрозащиты, элементы гальванического разделения контрольных и сигнальных цепей, реле и предохранители, переключатели, световые индикаторы и иное коммутационное электрооборудование 0,4кВ
  • вторичные преобразователи, в том числе, входящие в комплект с первичным преобразователем (датчиком)
  • клеммы для подключения кабелей, кабельный ввод в УВК
  • вентиляционные панели и в случае необходимости нагревательные элементы с термостатом.
  • Все оборудование УВК размещается в шкафных конструктивах ведущих производителей (Rittal, Sarel). До поставки УВК на площадку Заказчика проводятся автономные испытания УВК в соответствии с разрабатываемой программой и методикой испытаний, оформляется паспорт на изделие. УВК устанавливается как в помещении операторной, так и непосредственно на технологической площадке с обеспечением требований по взрывобезопасности.

    © 2009 ЗАО "АТМ-Сервис".